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概述

龍口200水井鉆井機，液壓錨桿鉆機是錨桿支護作業(yè)中的一種新型產(chǎn)品本鉆機主要動力源為柴油發(fā)動機，鉆機液壓傳動系統(tǒng)采用三聯(lián)泵和二聯(lián)泵形式的雙泵供油方案，每個系統(tǒng)又是單泵多液動機并聯(lián)，液壓泵分別為每個相應(yīng)回路提供壓力油，每個回路工作壓力不同,系統(tǒng)主要由開式五大回路組成，發(fā)動機帶動油泵從油箱中吸油并排出壓力油，經(jīng)換向閥向馬達或者油缸供油，回油經(jīng)過換向閥直接流回油箱，以液壓油為工作介質(zhì)，具備工作壓力高，適應(yīng)范圍廣，效率高（≥75%），重量輕且操作方便的顯著特點。可在f≤10的各種巖石硬度的巷道內(nèi)實現(xiàn)高速高質(zhì)量的鉆進工作，在有壓縮空氣的巷道內(nèi)使用可以節(jié)能增效，在沒有敷設(shè)壓風(fēng)管路的巷道內(nèi)是用戶的*設(shè)備。在綜掘巷道內(nèi)可與綜掘機配套使用當(dāng)泵站及主機的位置確定后。將進油管5連接于泵站的油泵出口及主機的進口之間。回油管2連接于泵站的油箱回油口及主機的回油口之間。確認管路連接無誤后，在油箱內(nèi)加入約120升N46（或N68）抗磨液壓油（也可用30#機械油代用），但以液面在油標(biāo)的中上部為準(zhǔn)，根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。注意：過粘的油液、過低的溫度以及過細過長的管子會造成支腿的回落困難及其他問題要注。以上各部分連接好后，將支腿控制手把置于中間位置（零位），點動電機并觀察電機轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向正確后啟動電機，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查壓力表的空載壓力應(yīng)不大于2Mpa。各項正常后可開始加載運行。該機的回轉(zhuǎn)和進給運動即可獨立運行也可復(fù)合操作，工作時將主機豎起且推進機構(gòu)全部縮回，左右手分別握住操縱機構(gòu)的支腿控制手柄和馬達控制，將給水裝置閥門打開至適當(dāng)位置，此時鉆桿頂端應(yīng)有水流出。工作時，右手先將馬達下，馬達開始回轉(zhuǎn)（注：馬達壓下的程度不同馬達的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同）。而后左手向后轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進入鉆進狀態(tài)。此時請注意：鉆桿的推進速度是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小，以實現(xiàn)快速高效鉆進。工作前電機通過防爆開關(guān)（用戶自備）與380/660的電源接通。通電后使電動機按規(guī)定方向帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)提供壓力油。拆卸與安裝：油泵的損壞及溢流閥的堵塞會造成系統(tǒng)壓力與流量的不足，更換油泵時，先拆掉吸油管和出油管，再拆下固定螺釘，油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用過程中需加油時，打開空氣濾清器的上蓋，經(jīng)過濾網(wǎng)加入新油或補充與油箱內(nèi)同型號的液壓油并擰緊上蓋，油箱注滿油后請勿倒置。溢流閥是限定系統(tǒng)zui高工作壓力的，正常調(diào)定值為15Mpa，調(diào)整不當(dāng)會造成系統(tǒng)不能正常工作、壓力表損壞或燒壞電機。溢流閥的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)好。齒輪泵都是引進美國威格士公司高壓齒輪泵的品種，采用高強度鋁合金擠壓殼體，承載能力高的 Du軸承，浮動側(cè)板結(jié)構(gòu)。具有壓力高，轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡 單、維修方便、工作可靠、使用壽命長等特點。主要用于工程機械、礦山機械、起重運輸機械等液壓裝置上鉆機動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機械化。鉆機給進機構(gòu)與卷揚機可以同時使用，滿足特殊工藝要求及減輕勞動強度。

性能

龍口200水井鉆井機鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，履帶式水井鉆機，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長。水井鉆機走機時要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標(biāo)志，滄州水井鉆機，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉆機重心;當(dāng)便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導(dǎo)走機;井鉆機維修過程中有著嚴格的規(guī)范，水井鉆機報價，下面泰安龍業(yè)機械為您介紹下水井鉆機施工時注意事項：水井鉆機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造員傷害;鉆機液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險;當(dāng)拆卸鉆機主卷制動系統(tǒng)時，嚴禁主卷帶載維修;潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

 ◎ 鉆機選用汽車底盤或液壓步履式，配件有：動力頭變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、鉆塔、鋼絲繩，配電箱，鉆桿，鉆頭，泥漿管等，可在鉆塔頂端安裝額頭用于吊裝鋼筋籠，*作業(yè)。

①電機是動力，它為八極雙15kw電機，采用猛牛電機，為鉆機提供*的動力，

②變速箱是鉆機的核心部件，它為雙電機減速，采用齒輪油潤滑，采用行星減速裝置，行星齒輪采用高強度原料經(jīng)特殊處理制成，系數(shù)為摩8 、摩10、摩12.可實現(xiàn)三級變速35轉(zhuǎn)/分、68轉(zhuǎn)/分、96轉(zhuǎn)/分。能夠滿足適用于不同孔徑，不同地質(zhì)的要求，實現(xiàn)了一機多用，覆蓋面廣。

③鉆機是在泥砂漿液環(huán)境中工作，為保證密封性能可靠，采用機械密封經(jīng)特殊處理以隔斷齒輪油液的外滲，防止泥砂進入機體內(nèi)。

④ 鉆桿為絲扣連接，采用直徑140*8mm無縫鋼管，絲扣接頭采用45號鋼材，鍛壓淬火處理，抗扭力強，黃油潤滑。通過變速箱的正反轉(zhuǎn)，鉆鑿水井并完成下井管、洗井等作業(yè)的機械設(shè)備。包括動力設(shè)備和鉆頭、鉆桿、巖心管、鉆架等。一般分回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)機、沖擊式鉆機和復(fù)合式轉(zhuǎn)機3大類。來實現(xiàn)鉆桿的安裝、拆卸。

⑤鉆機底盤為液壓步履式，通過液壓油換向閥來操作鉆機的前行、后移，左右轉(zhuǎn)向，可實現(xiàn)原地360°旋轉(zhuǎn)。底盤采用25號、28號槽鋼，臂架采用16號槽鋼，140無縫管。

⑥卷揚機為2T礦用防爆卷揚機，配電箱采用德力西電氣元件。

◎ 鉆機以回轉(zhuǎn)泥漿正循環(huán)鉆進為主要鉆探方式，配有3PNL型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，實現(xiàn)正循環(huán)鉆進，如配備適當(dāng)鉆探工具，也可適應(yīng)其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進；

◎ 鉆機可根據(jù)用戶要求選裝（MF）三相交流發(fā)電機組，為施工現(xiàn)場夜間照明或焊接維修提供方便；

◎ 鉆機外觀漂亮大氣，轉(zhuǎn)盤扭矩大，進尺快，適用農(nóng)田水利工程、工業(yè)深水井、國防建設(shè)、水文勘探、地?zé)岬V井水井鉆鑿，也可用于其它工程基礎(chǔ)孔施工，深受國內(nèi)外客戶的歡迎。性能要求、功能實現(xiàn)和工作原理 本機回轉(zhuǎn)油路采用定量泵和定量馬達構(gòu)成開式調(diào)壓-限壓回路，在油泵出口處安裝調(diào)壓溢流閥7和15，起調(diào)節(jié)壓力的作用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，便可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)矩以滿足負載的變化要求。回轉(zhuǎn)油路采用一個換向閥實現(xiàn)回轉(zhuǎn)器具有正反轉(zhuǎn)能力；另外在進油口利用節(jié)流溢流閥閥12形成進油節(jié)流調(diào)速回路，安裝液控單向閥形成鎖緊回路；雙泵系統(tǒng)供油構(gòu)成雙泵并聯(lián)有級調(diào)速回路，實 現(xiàn)動力頭不同速度的自動換檔采用左右履帶行走油路，左右兩套行走裝置互不干擾，相互配合，完成履帶行走運動。雙向制動平衡閥使左右油路壓力相同，發(fā)動機自動保持水平狀態(tài)，這樣保證鉆機在凸凹不平的地面及允許的坡道上方便行走。梭閥、制動油缸構(gòu)成全液壓緩沖制動回路，用于停車制動。行走裝置具有操作方便，工作安全可靠等特點該回路是保證鉆探工藝操作的核心，利用了先導(dǎo)液壓控制技術(shù)，電磁力打開先導(dǎo)孔和彈簧力關(guān)閉先導(dǎo)孔，在關(guān)閥件周圍形成壓差，油壓推動關(guān)閉件關(guān)閉閥門。鉆具在鉆進過程中不受巖石可鉆性能變化等因素影響，始終自動保持鉆壓不變并能自動調(diào)整轉(zhuǎn)速值至值。因此整個傳動系統(tǒng)的動力載荷平穩(wěn)，保護了柴油機、鉆機及鉆具，防止因鉆壓不正常發(fā)生孔內(nèi)事故，并簡化了操作，提高了鉆機自動化程度和鉆進效率液壓缸的安裝方式要根據(jù)負載特性和運動形式妥善選擇，要使液壓缸所受載荷沿動作方向而在徑向不受載荷。 

液壓缸內(nèi)徑根據(jù)所需液壓缸力F和可利用的系統(tǒng)壓力p來確定。  活塞桿直徑必須足夠大，以承受負載和缸所施加的應(yīng)力。活塞桿受拉力時，活塞桿面積等于活塞受力除以活塞桿屈服強度再乘以安全系數(shù)。但活塞桿受推力時，必須有足夠的縱彎強度。當(dāng)縱彎強度不夠而產(chǎn)生較大的撓度時，由于滑動面的摩擦等引起導(dǎo)向套及活塞上有較大的偏載荷，造成卡咬、爬行、密封件異常磨損等問題。防止縱向彎曲所需附加強度取決于行程及支點連接方式

對于不同的液壓設(shè)備，由于工作條件不同。通常選用液壓缸的工作壓力也不同。工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)。它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)功率一定時，一般選用較高的工作壓力，使執(zhí)行元件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、經(jīng)濟性好。但是，若工作壓力選得過達不到預(yù)期的經(jīng)濟效果，反而會降低元件的容積效率、增加系統(tǒng)發(fā)熱、降低元件壽命和系統(tǒng)可靠性；反之，若工作壓力選得過低，就會增大執(zhí)行元件及整個高，則會提高對元件的強度、剛度及密封要求和制造精度要求，不但系統(tǒng)的尺寸，使結(jié)構(gòu)變得龐大液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源。要選用能適應(yīng)執(zhí)行元件所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統(tǒng)中*運行。 

液壓泵的輸出壓力應(yīng)是執(zhí)行元件所需壓力與配管的壓力損失和控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力。強調(diào)安全性、可靠性時，還應(yīng)留有較大的余地。樣本上的zui高工作壓力是短期沖擊時允許的壓力。如果每個循環(huán)中都發(fā)生沖擊奪力，泵的壽命會顯著縮短，甚至損壞。油箱的作用主要是儲油。此外，油箱有一定的表面積，能夠散發(fā)油液工作中產(chǎn)生的熱量，沉淀油液中油污，逸出滲入油液中的空氣，有時它還兼作液壓元件和閥塊的安裝平臺。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積、形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。  選用開式油箱，此種油箱應(yīng)用廣泛，箱內(nèi)與大氣相通，為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作油口用。油箱的形狀為矩形。過濾器的選擇必須根據(jù)具體的系統(tǒng)及其工作條件，考慮元件對污染的敏感性、工作壓力及負載特性、流量波動、環(huán)境條件和對污染侵入的控制程度等因素。在本機液壓系統(tǒng)中，

潛孔鉆機 

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度巷道用立柱式潛孔鉆機    潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鉆孔機械   

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。   

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風(fēng)動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風(fēng)動鑿巖機應(yīng)用zui廣。    

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風(fēng)動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。    

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應(yīng)用鑿巖機外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發(fā)展     

履帶式潛孔鉆機  

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的   

鉆管

這些設(shè)備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術(shù)在這些鉆機上的應(yīng)用，    

實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標(biāo)記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關(guān)系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油機。 

曾帶動了國內(nèi)全液壓露天潛孔鉆機的快速發(fā)展。新開發(fā)的潛孔液壓一體化、全液壓鑿巖一體機。是把鉆機和空壓機設(shè)計為一體的通用化設(shè)計，突出了經(jīng)濟型、高性能的特點全液壓巖芯鉆機是在HYDX系列全液壓巖芯鉆機研發(fā)、生產(chǎn)制造和用戶使用反饋意見的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種高效、多功能全液壓巖芯鉆機。該機適應(yīng)平原、丘陵地帶、高溫、嚴寒等惡劣環(huán)境下工作，主要適用于金屬非金屬固體礦床勘探、煤層氣、天然氣、水文水井、地?zé)峋⒌V山坑道、通風(fēng)排水孔及工程搶險施工，是廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、煤炭、冶金、有色、石油、水文、工程等行業(yè)，以金剛石和硬質(zhì)合金鉆進為主，滿足繩索取芯、頂驅(qū)鉆進等多功能鉆探要求的性能的鉆探設(shè)備之一。鉆井機鉆頭的種類及應(yīng)用，鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。鉆井機設(shè)備擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

空心鉆，鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。

锪鉆，锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。    

擴孔鉆，擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度鉆井機械鉆頭的種類及應(yīng)用，深孔鉆，深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。   

中心鉆，中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。扁鉆，扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。鉆井機械鉆頭的種類及應(yīng)用，麻花鉆，麻花鉆是應(yīng)用zui廣的孔加工。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

工程用樁機，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等    

主要技術(shù)特點： 

1 全液壓驅(qū)動，鋼履帶行走，組合式桅桿，動力機、主、副卷揚機、泥漿泵等一體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，集中操控靈活方便。 

2 液壓系統(tǒng)采用先導(dǎo)控制，負載傳感，電、液比例聯(lián)合集中操作控制。 

3 動力頭給進與提升采用油缸鏈條倍速結(jié)構(gòu)，提升力達到295KN，給進力達到152KN。

4 動力頭主軸回轉(zhuǎn)采用雙馬達驅(qū)動，輔以三檔機械變速箱，主軸輸出zui大扭矩達到7200N.m（170rpm），并有效地滿足了高轉(zhuǎn)速大扭矩的高效施工要求。 

5 動力頭采用液壓馬達齒條平移裝置，使主軸偏離鉆孔孔口，便于繩索取芯和其他機具的施工。 

6 桅桿前端配有夾持卸扣器，便于鉆桿的上卸扣操作，減輕了操作者勞動強度和提高工作效率。 

7 上下工作臺方便操作者操作需求。

8 孔口液壓夾持器、導(dǎo)正器。

用途：適用中淺層石油井和深層冷熱水的開發(fā)，天然氣、鹽井鉆進、煤層氣開采、煤礦建井工程開發(fā)等工程。  結(jié)構(gòu)特點：機械傳動,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)，重心低、傳動平穩(wěn)，堅固耐用、操作安全、密封性好，鉆機布局合理、便于維修保養(yǎng)。該系列鉆機可采用石油鉆探擰卸鉆具工藝，用錨頭輪裝置擰卸鉆具。

結(jié)構(gòu)特點：鉆機多部分采用了鉆機組件，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)、機械傳動、立軸式回轉(zhuǎn)、液壓油缸給進的結(jié)構(gòu)形式。并且提升能力大、立軸通經(jīng)大、轉(zhuǎn)速范圍廣、重心低、傳動平穩(wěn)、堅固耐用，鉆機布局合理，。可滿足金剛石鉆進，硬質(zhì)合金鉆進及繩索取芯鉆進的工藝要求。鉆機可配備電動機或柴油機兩種動力，供用戶根據(jù)作業(yè)環(huán)境或條件進行選擇

鉆井機的工作方式 

① 壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式

鉆機。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式

鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣 代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的

干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

液壓動力頭式鉆機。由液壓馬達通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤 式鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，打井驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層。

③ 鍋錐。利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡單，功效低，適宜 于一般土層或砂卵石土層。

④潛孔振動回轉(zhuǎn)式

鉆機。以振動和回轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。打井振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破

碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外

⑤循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式

鉆機。由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)

鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、打井砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。

工程鉆井機   

工程鉆井機的使用范圍：適用于土層、巖層、卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于高層建筑、大型橋梁工程、水利建設(shè)、農(nóng)田工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工，是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。工程鉆井機融合了現(xiàn)代液壓樁工機械新技術(shù)和新工藝，主要性能參數(shù)達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平，保證整機的可靠性。主要結(jié)構(gòu)：工程鉆井機由主機部分、發(fā)電機組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。  

主要特點： 

1、上驅(qū)動（動力頭）機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2、鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3、自備電源、背負自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。

4、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，使用、維護方便。

5、該鉆機設(shè)備配備高性能渣漿泵。

6、鉆進的工作方式是泵吸反循環(huán)式。  

工程鉆井機專業(yè)供應(yīng)商常州市軍華液壓鉆井設(shè)備有限公司坐落于常州武進區(qū)。該公司是一家常州鉆井公司，專業(yè)生產(chǎn)機械設(shè)備的單位，擁有常州鉆井工程隊的實力公司。主要生產(chǎn)汞、錨桿機、液壓鉆井機、農(nóng)用鉆井機等。下面就由他來給大家介紹下工程鉆井機的安裝步驟及要求。  

安裝步驟及要求 

1.安裝底座：將左右前基座按基礎(chǔ)上的畫線位置就位，使工程鉆機左右前基座的井眼指示牌與并眼中心線對齊。  

2.安裝轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置： 工程鉆機  轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置在出廠前的配套安裝是已找正，現(xiàn)場安裝時，只需檢查轉(zhuǎn)盤梁耳板孔、底座相應(yīng)連接孔及連接銷軸等表面是否清潔即可。當(dāng)確認無任何不安全因素時，將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置整體吊入安裝位置，插入8個連接銷軸，插入銷軸時應(yīng)注意由井口外側(cè)向井口中心進行，并分別用別針鎖定銷軸。   

3.安裝工程鉆機絞車：絞車在出廠前配套安裝時已找正，并在鉆機底座相應(yīng)位置配焊有定位塊。現(xiàn)場安裝時將絞車吊至底座的絞車梁上，按定位塊定位后，用緊固螺栓M36*120將絞車底座與鉆機底座固定好。   

4.安裝工程鉆機導(dǎo)軌和防噴器移動位置：具體安裝步驟見工程鉆機底座使用說明書。 

5.安裝井架：按照井架說明書安裝（注意：套管臺、快繩排繩器待井架立起后再裝）。 

6.安裝天車：首先將天車吊到井架頂部，使井架頂部定位銷插入天車架上定位銷孔，再用M30螺栓連接。天車附件，如輔助滑輪、桁架式起重架應(yīng)安裝齊全。   

7.安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的工程鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好起升用三角架。

安全操作鉆井機是非常重要的

一、鉆井機操作人員，有必要知道本機械的結(jié)構(gòu)，功能、操作方法及安全注重事項，經(jīng)考試合格并獲得合格證后，方可獨自操作。

二、操作人員在操作時，有必要精力會集。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中禁絕吸煙及吃食物

三、嚴格遵守鉆井機的有關(guān)保護規(guī)則，認真地做好各級保護，保證打樁機常常處于杰出狀況。并要注重合理運用，正確操作。

四、鉆井機在作業(yè)前，應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備作業(yè)：

1、查看電纜、導(dǎo)線的絕緣能否杰出。查看控制器觸點能否杰出，邊界能否正確。

2、查看電源的電壓能否符合需求。

3、按平常保護項目對各部進行光滑，保護。

4、向施工人員知道施工條件和使命、及施工中發(fā)現(xiàn)的難題與本班應(yīng)注重的事項。

5、依據(jù)施工人員所需求的震動力，調(diào)整打樁機變速齒輪的方位。

收尾工作 

1、鉆孔施工完畢后，現(xiàn)場施工人員用木塞將鉆孔暫時封堵，防止大量有害氣體泄出。 

2、鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源，將鉆機的主機、操作臺和泵站的連接液管拆下，排放整齊，各種管口用密封蓋蓋好，防止堵塞。 

3、鉆孔施工完畢后，應(yīng)將水管、電纜、開關(guān)按鈕等吊掛整齊，并對現(xiàn)場衛(wèi)生進行整理，將鉆具及其他器具分類擺放整齊，不影響其他單位的作業(yè)。 

4、將本班工作情況（如鉆孔角度，進尺，擴孔深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等）做好記錄，為下次施工做好準(zhǔn)備工作。 

特殊操作 

1、鉆機在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。 

2、注意各運動部件的溫升情況，鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面zui高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的zui高溫度≤50℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。 

3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.6MPa時，應(yīng)停機清洗或更換過濾器芯片。 

4、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動過大、左右擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。 

5、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。 

6、觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機加油。

7、將履帶車抬起時，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。 

8、操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。 

9、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報

10、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥或木楔封孔，同時向礦調(diào)度、抽采調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報。 

11、打瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲≡龃蟆㈨斻@桿現(xiàn)象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。 

八、日常維護與保養(yǎng) 

1、交接班時必須仔細檢查鉆機得完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題及處理并記錄，鉆機不得帶病作業(yè)。 

2、每班接班后，必須有專人負責(zé)對鉆機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，井下不得隨意拆裝擰動各種液壓零、部件。 

3、隨時檢查油箱油位，當(dāng)油位低于標(biāo)定油位時，應(yīng)及時停機加油，一般一個月檢查一次油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應(yīng)全部更換新油，并清洗油箱，必要時應(yīng)升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗，濾油器每10天要排污一次，并用洗油進行清洗。 

4、在鉆進過程中，隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件及油箱得溫度情況，鉆機各運行部件及油箱中油溫不得超過60攝氏度，若發(fā)現(xiàn)油箱油溫過高，油路阻力大，運轉(zhuǎn)過載，元件摩擦嚴重，快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因，應(yīng)進行檢查分析查明原因進行處理。 

5、鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難，振動過大時應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。 

6、鉆桿位置要保持平直，不得作為其他用途，施工完一個工作面或臨時停鉆多天時，要給鉆桿量端螺紋處涂抹黃油。 

7、鉆機工作前應(yīng)對運動結(jié)合面、注油點涂注潤滑油。 

8、根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)情況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損狀況，鉆頭磨損破壞嚴重應(yīng)及時更換鉆頭。